Produkcja
Redukcja czasu przezbrojeń – SMED
Jak przyspieszyć zmianę asortymentu na maszynie? Wykorzystaj metodę SMED (Single Minute Exchange of Die). Jest przejrzysta i uniwersalna. To nie czarna magia zrozumiała tylko dla projektantów, konstruktorów czy wykładowców. SMED dotyczy wszystkich typów maszyn i urządzeń bez względu na to, czy przezbrojenie trwa 24 godziny, czy 15 minut.
Szkolenia stanowiskowe z systemu HACCP dla operatorów
Dla odpowiedniego funkcjonowania HACCP kluczowe znaczenie ma zaangażowanie poszczególnych pracowników biorących udział w procesie produkcji, przetwórstwa, obrotu czy też transportu żywnością. Dlatego musisz wiedzieć, w jaki sposób przekazywać im wiedzę i obowiązki związane z systemem, jak ich szkolić, aby przynosił on maksimum korzyści Twojej firmie i jej klientom.
Kanban - sposób na eliminację nadprodukcji
We współczesnej gospodarce rynkowej najważniejszy jest klient - to on generuje zapotrzebowanie na Twoje wyroby. Poprzez swoje decyzje zakupowe uruchamia procesy w poszczególnych obszarach przedsiębiorstwa, "zasysając" w ten sposób produkt. W tej sytuacji system sterowania produkcją bazujący na długofalowych prognozach się nie sprawdzi. Klient zapłaci tylko za to, czego potrzebuje, w określonej ilości i czasie. Jeśli nie dostanie produktu u Ciebie, pójdzie do konkurencji.
A zatem potrzebujesz rozwiązania opartego na "zasysaniu", takiego jak Kanban. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów zarządzania tutaj Twoja firma musi coś sprzedać albo otrzymać zamówienie, abyś mógł uruchomić produkcję.
Ale w jaki sposób system Kanban może Ci pomóc w eliminowaniu nadprodukcji? To proste - będziesz uzupełniał tylko to, co zostało już sprzedane. Dzięki zaś analizie historii sprzedaży w połączeniu z informacjami o nowych artykułach, promocjach i kontraktach oraz zdolnościach produkcyjnych będziesz mógł precyzyjnie określić wielkość zapasu i dokonać jego bezpiecznej redukcji.
Normy produkcyjne - wybierz najlepszy wariant!
Normowanie czasu pracy umożliwia szefowi produkcji terminową realizację harmonogramu produkcji. Jednak, gdy normy nie przystają do rzeczywistości, zamiast być pomocnym narzędziem, wprowadzają chaos w dziale produkcji. Jak uniknąć takiej sytuacji?
Musisz zadbać o to, aby normy uwzględniały organizacyjnie ustalone warunki pracy na stanowiskach. Nie mogą odbiegać od rzeczywistości, dlatego powinieneś czynnie uczestniczyć w sporządzaniu norm, jako osoba, która najlepiej zna warunki pracy w dziale produkcji. Właśnie w realizacji tego zadania ma Ci pomóc niniejszy artykuł poświęcony zasadom normowania pracy.
TPM - sposób na bezawaryjność maszyn
Totalne Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu, czyli TPM (Total Productive Maintenance) to system, który pozwala wiodącym na świecie firmom wykorzystywać urządzenia w sposób najefektywniejszy. Jeśli zależy Ci na sprowadzeniu awarii, braków i nieplanowanej obsługi do absolutnego minimum, wprowadź w Twoim przedsiębiorstwie TPM.
Bez poznania podstaw Totalnego Zarządzania Utrzymaniem Ruchu będzie Ci trudno zrozumieć istotę jego wdrożenia. Dlatego artykuł, który właśnie trzymasz w ręku, przybliży Ci okoliczności jego powstania. Znajdziesz tu również szczegółowy opis składowych systemu wraz z praktycznymi wskazówkami do realizacji zadań w ramach 5 filarów TPM.
Ciągły przepływ - gdzie to tylko jest możliwe!
Wdrożenie przepływu ciągłego - przepływu jednej sztuki jest jednym z najważniejszych i najciekawszych narzędzi Lean Manufacturing, które może dać szybko bardzo spektakularne i wymierne efekty. To klucz do znacznego zmniejszenia marnotrawstwa w Twoim strumieniu wartości. Dzięki zastosowaniu przepływu ciągłego zmniejszysz lead time procesu, czyli czas od złożenia zamówienia przez klienta do chwili otrzymania wyrobu gotowego. Angażując się w reorganizację procesów w kierunku zbudowania przepływu ciągłego nagle dostrzeżesz ogromne pokłady marnotrawstwa, które dotychczas były ukryte w postaci zapasów. Teraz, poprzez systematyczne eliminowanie marnotrawstwa, stworzysz prawdziwy przepływ ciągły, a korzyści z jego wprowadzenia dotrą do Twojego klienta.
Czas przezbrojenia a wielkość partii produkcyjnych
Podstawowym błędem, jaki popełnia większość przedsiębiorstw patrzących z zazdrością na efektywność Toyoty, jest to, że wdrażają poszczególne elementy Lean Manufacturing, zapominając o tym, że bez zintegrowania ich w całościowy system produkcyjny nie są w stanie żadnego z nich w pełni wykorzystać. Dlatego właśnie przy różnego rodzaju wizytacjach fabryk uważanych za "odchudzone" stwierdza się wiele możliwości eliminacji marnotrawstwa.
Wspominam o tym dlatego, że chciałbym, abyś poniższy artykuł, w którym spróbuję przedstawić problem zmniejszania partii produkcyjnych, traktował jako mały element wielkiej poprawy w przedsiębiorstwie. Obszerność tematyki skłoniła mnie do podzielenia materiału na dwie części. Ta, którą trzymasz w ręce, traktuje o problemach i zagrożeniach,jakie stanowią duże partie produkcyjne. Natomiast z następnej dowiesz się szczegółowo, jakie masz możliwości zmniejszenia partii dzięki wykorzystaniu metody SMED.
Warsztaty 5S - niewielkie koszty, ogromne korzyści
W obecnych czasach przedsiębiorstwa, chcąc utrzymać mocną pozycję na rynku i osiągnąć sukces, poszukują skuteczniejszych metod doskonalenia procesów produkcyjnych. Bardzo często inwestują w zaawansowane narzędzia wykorzystujące najnowsze osiągnięcia techniki i jednocześnie pochłaniające ogromne nakłady finansowe.
Tymczasem to właśnie proste rozwiązania i usprawnienia mogą przynieść ogromne korzyści. 5S jest jednym z takich rozwiązań.
Dzienna karta pracy - Day-by-Hour raport
Niezależnie od tego, czy w Twoim przedsiębiorstwie od dawna stosuje się nowoczesne techniki zarządzania produkcją, czy też dopiero zaczynasz je wdrażać, musisz uczyć się precyzyjnie określać efekty, jakie dają nowo stosowane narzędzia. Ważne jest również motywowanie do dalszych usprawnień pracowników, przede wszystkim produkcyjnych.
Z artykułu zamieszczonego w Aktualizacji 1 "Lean - mierniki efektywności produkcji" dowiedziałeś się, jakich nowoczesnych narzędzi możesz używać w odniesieniu do gniazda i strumienia. Tym razem chcemy Ci krok po kroku pokazać, jak korzystać ze skutecznego narzędzia, jakim jest "Day-by-Hour raport".
LEAN - mierniki efektywności produkcji
Usprawniając przedsiębiorstwo, na przykład zgodnie z koncepcją Lean Manegement, lub ustawiczne je doskonaląc w oparciu o Kaizen, powinieneś bezustannie mierzyć wynik owych ulepszeń i ciągle kontrolować kierunek zmian w Twojej firmie. Pomoże Ci w tym zestaw mierników procesów, stosowany w Lean Accounting i wdrażany równolegle z narzędziami Lean Manegement. Czytając poniższy artykuł poznasz kompozycję mierników, którą powinieneś wybrać, żeby bezbłędnie ocenić efekt usprawnień.
Ograniczenia - zarządzaj tak, aby osiągnąć maksimum zdolności produkcyjnej
Wdrożenie zarządzania ograniczeniami w produkcji: WBL (Werbel - Bufor - Lina) to zwykle milowy skok przedsiębiorstwa w stronę optymalnego wykorzystania zasobów oraz zwiększenia zysku. Jest to jednak trudna zmiana. Po pierwsze dlatego, że obejmuje większość pracowników przedsiębiorstwa związanych bezpośrednio lub pośrednio z produkcją. Co ważniejsze jednak, wymaga usunięcia z firmy jednego z najstarszych paradygmatów zarządzania, który nazwać można paradygmatem "lokalnej optymalizacji".
Z tego artykułu dowiesz się, jak rozwiązanie WBL funkcjonuje i jak krok po kroku wprowadzić je w życie.
Ograniczenia a opłacalna wielkość produkcji
Jeśli zapewnisz w swoim przedsiębiorstwie optymalną wielkość produkcji, to wtedy najsprawniej zrealizujesz zamówienia klientów. Jednak określenie "optymalna" jest złożone w środowisku ciągłych fluktuacji, jakim jest zakład produkcyjny. Chociażby ze względu na powszechny konflikt między sprzedażą a produkcją.
Poniższy artykuł pomoże Ci poprawnie skalkulować opłacalność produkcji, niezależnie od tego, czy jej ograniczenie jest wewnątrz czy na zewnątrz firmy.
System sterowania produkcją - jak wybrać ten właściwy
Nowoczesne systemy zarządzania produkcją powodują zwiększenie terminowości dostaw, zmniejszenie wkładu pracy i obniżenie poziomu zapasów. Nie każdy jednak będzie równie dobrze sprawdzał się w Twojej firmie.
Szukając odpowiedniego systemu musisz postawić sobie kilka pytań, np. z jakimi problemami boryka się Twój zakład? Czy są to np. duże zapasy, niskie wskaźniki produkcyjne, brak informacji, czy może inne? Odpowiedzi pomogą zmniejszyć ryzyko błędu, a w rezultacie wybrany system będzie bardziej użyteczny.
Jak wyznaczyć cele dla gniazda? Yamazumi
Musisz określić cele dla gniazda, tzn. jego maksymalną wydajność, liczbę niezbędnych stanowisk i ich obsadę, przeciętne zatrudnienie w gnieździe przy określonej wydajności i… zastanawiasz się, od czego zacząć? Dzięki temu artykułowi szybko i precyzyjnie wyznaczysz niezbędne dane. Potrzebny Ci będzie jedynie arkusz kalkulacyjny!
Kaizen Blitz
Planujesz wdrożyć Lean Manufacturing w swoim przedsiębiorstwie, jednak wiesz, że wprowadzenie jakiegokolwiek narzędzia doskonalenia wiąże się z kosztami. Kosztami na zakup maszyn, unowocześnienia posiadanych urządzeń, nabycia pełnych zestawów do implementacji Heijunki i systemu Kanban… Zastanawiasz się zatem, jak przekonać innych, a w szczególności kierownictwo, że jednak warto zainwestować? Odpowiedzią na Twoje pytanie jest Kaizen Blitz! Metodą szybkich akcji doskonalących produkcję o niskim progu inwestycji dasz przedsmak korzyści do osiągnięcia w przyszłości na kolejnych odcinkach drogi Lean.
